（1）配比正確與否對粘接性的影響。對雙組分中空玻璃密封膠應按照供貨方產品說明書提供的比例進行計量配比、嚴格計量，配比正確。各組分相互混合后發生反應生成的生成物發揮預期的性能，而計量配比不準確時，則發生兩種情況：①固化速度慢，甚至不固化，固化后硬度小，表面始終發粘，②固化速度過快，影響膠對鋁、玻表面的濕潤性，固化后膠硬而脆，失去彈性，耐老化性能差，這兩種情形勢必影響膠的內聚強度或膠對鋁、玻的粘接性。

（2）每次配膠量的多少對粘接性的影響。應根據所使用膠的適用期，季節，環境溫濕度，施工條件，實際用量的多少來決定每次配膠量的多少，否則，一次性配膠過多，混合膠一旦超過其適用期，則發生膠自身固化，與鋁、玻粘接性大大降低。

（3）混合是否均勻對粘接性的影響。雙組分中空玻璃密封膠在注膠之前應該進行混合均勻性蝴蝶試驗，否則，混合膠中某一部分過多或過少，影響了固化后膠的預期性能，從而影響膠的內聚強度及其對鋁、玻的粘接性。

（4）混膠工藝及注膠工藝對粘接性的影響。

①單組分中空玻璃密封膠可用手動或氣動施膠槍注膠，當使用氣動槍時應調節好操作壓力(配制氣壓為0.1～0. 6MPa)，防止注膠時產生氣泡，從而影響粘接強度。

②雙組分中空玻璃密封膠應使用雙組分打膠機施膠。不推薦手工混膠，因手工混膠不可避免會把空氣裹進膠中，空氣在固化后的膠中成為氣孔，成為應力集中點，粘結拉伸破壞往往從氣孔處開始。

③膠槍槍嘴口徑應小于接口厚度，使槍嘴伸人接口1/2深度擠膠，擠膠動作應連續，槍嘴應勻速緩慢移動，其速度以始終保證擠出的膠在槍嘴的前方，即“推著膠”運動，而不能“拉著膠”走，從而確保接口內充滿密封膠，以防槍嘴移動過快或往復施膠而產生氣泡或空穴。

④在完成注膠后應及時用工具用力將接口外多出的密封膠向接口內壓實，使膠與接口的側邊相接觸，以減少內部氣泡和空穴，并保證膠與鋁、玻璃面充分接觸濕潤。