在槽鋁式中空玻璃的生產過程中，作為一道密封的丁基膠涂布的成功與否直接影響到中空玻璃的質量與使用壽命。而在實際生產過程中，丁基膠涂布有時會遇到氣泡現象，氣泡現象后果產生的危害主要有兩個：

（1）使正常涂布的膠條中斷，影響涂布效率。

（2）因大量微小氣泡的產生影響膠條表面的光亮度，產生毛刺現象，嚴重影響未合片前鋁間隔條的外觀。因此消除氣泡的產生在中空玻璃的生產過程中顯得尤為重要。

涂布丁基膠過程中產生氣泡的原因很多，大致分為以下幾個方面：

（1）成品丁基膠內部存在氣泡。因丁基膠為半固體粘稠狀不干膠，在生產過程中如果混入氣泡不加以處理或處理不徹底而把氣泡存留在膠體中，在涂布過程中氣泡可隨膠體從涂膠頭排出從而影響涂布質量。

（2）膠缸中丁基膠沒有排凈即更換加入新的丁基膠。如果在膠缸中存在丁基膠的情況下退出活塞，具有優良粘接性的丁基膠，在膠缸底部和活塞上會形成山峰狀，而在推人新的丁基膠后，膠缸和活塞粘接的山峰狀丁基膠與新的丁基膠之間會存在大量氣泡，區別只不過是活塞處氣泡比膠缸底部氣泡少一些。因此在涂膠過程中表現為剛剛換膠后氣泡較大，毛刺較多，而在將近結束時，氣泡較少的現象。

（3）丁基膠體直徑與膠缸直徑相差太大。如果丁基膠直徑大大小于膠缸直徑，丁基膠與膠缸內壁存在較大空間并充斥著大量空氣，丁基膠在活塞強大的機械力擠壓下，膠體外壁不規則向外膨脹，把部分空氣擠壓封閉在膠體與缸壁之間'雖然在擠壓過程中會有部分空氣從活塞與缸壁之間的縫隙中排出，但被封閉的空氣由于丁基膠的阻礙，不能排出，導致在丁基膠涂布過程中間隔一定時間就會有氣泡產生。

（4）膠缸和膠頭溫度過高。由于丁基膠內部存在大分子有機物質，如果溫度過高，有機物質會發生裂解，產生小分子物質，其中一些在高溫下以氣態形式存在，如果此時丁基膠涂布操作，排出膠頭后，即高溫高壓狀態下的氣體突然降壓，其體積會迅速膨脹，產生大量微氣泡，使膠條表現為毛刺現象。

當然，造成丁基膠涂布過程中產生氣泡的原因的不確定性有很多，只要遵循事物的客觀規律，深入分析，就可以解決困擾丁基膠涂布的氣泡問題。