目前，國內中空玻璃的制作分槽鋁法和復合膠條法兩種，槽鋁法是應用較早也是較為廣泛的生產方法，它是以丁基膠為內層密封膠，外層是聚硫膠、硅酮膠等密封膠做周邊密封來生產中空玻璃。中空玻璃密封膠的性能和質量是決定中空玻璃質量性能的重要因紊之一。在中空玻璃的生產制造過程中，常會遇到一些同題，比如中空玻璃漏氣失效、膠層與玻璃粘接不良導致中空玻璃使用壽命短、密封膠硫化過快造成堵塞打膠機而影響正常生產、膠層不硫化或膠層表面發黏不能包裝而影響交貨期等。如何處理好這些在生產過程中遇到的問題，是中空玻璃制造商最為關心的話題。如果對中空玻璃密封膠的機理、性能有所了解，并在實際生產過程中加以結合、運用，就能及時地、較好地解決上述問題。

中空膠固化速率太快

中空膠固化速率過快，膠未使用完就固化或打膠機在涂膠過程中發生堵機現象．產生的主要原因有以下幾個方面：

①施工環境溫度或膠溫高導致膠的活性高、固化速率加快以致施工期縮短．

②B組分過量。

③打膠機A．B兩組分比例失調。

在實際中解決的措施有：適當降低B組分的比例，從而延長施工期以滿足施工要求。對于手工涂膠的，應在降低B組分用量的同時對A、B兩組分進行準確稱量；對于機械施工的，應檢查打膠機的配比系統，調整、降低B組分的使用比例，同時清洗打膠機。

中空膠固化速率太慢

與中空膠固化速率太快相反，中空膠固化速率過慢，制作的中空玻璃不能及時搬運和包裝。產生膠固化速率太慢的主要原因有以下幾個方面：

①環境溫度低、濕度小導致中空膠的活性降低，不能很好地固化；

②B組分的比例不夠。

解決措施從以下幾方面著手：適當增加B組分的用量，對于手動涂膠的，在增加B組分用量的同時應準確稱量；對于機械施工的，應檢查打膠機的配比系統，調整、增加B組分的使用比例，同時檢查混膠器是否堵塞。有條件的生產廠家還可以用加溫、加濕的方法以促進中空膠的固化。

中空膠黏度太大

在溫度低的時節打膠時，由于溫度低，中空膠黏度太大，發硬不易施工。

而變化，溫度降低導致中空膠的黏度增大。

解決的措施有：

①改善施工環境條件，升高施工現場的溫度。

②對中空膠以適當的方式進行加熱。

粘接性不好

中空膠對玻璃、鋁等材料的粘接情況不良或不粘。

產生這種現象的原固有：材料表面沒有清洗干凈；粘接是一個過程，需要一定時間且與施工現場的環境條件有關，環境溫度降低會使黏結時間延長；材料因素。

解決的措施有；

①對被粘材料表面用清洗液/劑進行有效清洗。

②根據環境條件適當延長養護時間。

③有些材料如鍍膜玻璃、PVC型材等因配料不同或有增塑劑滲出，全導致粘接不良出現。這些材料在首次使用前應先做粘接試驗，以確保粘接性能。

打膠機出膠不均勻

打膠機在涂膠過程中，打出的膠不均勻，有時會有一段固化，而另一段不固化的情況。

產生這種現象的原因有：打膠機內有異物造成堵塞，或單向堵塞或單向閥失效。

解決措施有：對打膠機進行檢查、清洗，消除異物、更換失效零部件；根據設備說明書，調整好A. B組分的使用比例。